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要解决的问题(中小制造企业)
产线自动化程度、作业效率比较低,对人的依赖大,但是技工招聘难,企业运行风险高;
如何能把人、订单生产任务、工艺安排到设备上,提高生产安排准确性、准交率?
如何能对整个生产质量数据结果进行追溯(订单/批次/设备/工艺/质检结果),适应外界管理要求?
如何通过大屏看板、报表等手段让整个生产过程可视化?
如何让工人能实时看到自己的计时/计件结果,生产过程与绩效紧密结合?
如何通过生产过程数字化,沉淀资深技工专家的经验积累,从而降低企业的人员风险?
方案
主要功能特性
物小料
物料管理、BOM组装、仓库管理
物小联
可视化车间、OEE、设备监控与告警
物小办
事务汇总、事务申报、事务审批
物小警
异常管理、快速响应
物小保
保养计划、自定义维保方案、工单管理
物小秘
生产报表、工业大屏、AI智能分析与预测
物小检
自定义质检方案、质检任务管理、质检仪表盘
物小造
工艺管理、智能排产、任务协同与监控、手机终端报工
方案特点
设备机联
时刻监控设备状态减少停机。
生产协同
关联工序进度可查心中有数
条码流转
物料记录均可追溯不难再找
智能报工
车间生产及时上报更有效率
微服务化
每分钟花在刀刃上按需选购
操作简单
设计人性化易上手即学即用
云端部署
专人维护功能更新省时省心
快速实施
流程标准两周导入快速上线
收益ROI
  • 增加效益,提升效率20%以上
数字化办公,增加了效率(比如沟通效率、排产效率、报工效率);
排产更精准、更连续,流转更高效,提高产能;
  • 生产过程透明化:生产成本降低10%以上
减少空闲等待时间,减少了资源(人员、设备产能)浪费;
即时找出差错多的员工,减少返工;
设备实时监控预警,减少了意外停机;
产成品生命周期可追溯,快速找到原因,降低时间成本;
间接提高良品率,降低浪费;
  • 降低人工成本:降低10%以上
生产过程单据收入系统的工时可以省去;
做统计报表人员减少;
设备维保效率/精度提升(精准维修、故障预警、自动提醒);
客户案例
英斯蒙特——帮助企业提升人均产值10%
英斯蒙特是温州一家专业为石化行业提供计量泵的设备制造商。通过数据采集智能网关、云计算、边缘计算、TSDB等相关技术, 把生产机床进行连接数据采集,对生产过程进行管理,对生产数据进行追踪。配合手机APP协同作业,大提高作业效率。
华龙巨水——有效提升企业生产管理效率
浙江华龙巨水股份有限公司是台州一家专业阀门生产的上市企业。未上系统前生产管理基本依靠线下人工纸质流转卡,面临着很多生产管理问题,如排产不准确、质检数据无法 追踪、计件不精准、订单进度无法及时反馈等。以生产一部为试点、将物联网(IoT)、大数据等前沿技术引入工业生产经营流程,并与传统ERP系统整合,解决了生产管理、质 量管理、设备维护等诸多难题,向自动化、数字化和智能化迈出了一大步。
数字化智能制造平台物源云协