2023年3月30日，根据《关于组织开展水暖阀门行业“N+X”中小企业数字化改造总承包商申报工作的通知》（玉经信〔2023〕18号）文件，
玉环市经信局认定杭州物源科技有限公司为总承包商。
我公司联合玉环市经信局，经过企业走访、共性和个性调研、样本合同打造等标准流程，从4月14日开始，相继启动“N+X”数字化改造试点项目-台州申琥洁具股份有限公司、
浙江海荣机械有限公司、台州富利达阀门股份有限公司等第一批试点企业。
2023年8月31日，由玉环市经信局联合市财政局邀请省市智能智造专家，组成评审专家组，针对项目实施情况采取材料审阅、现场答辩、现场查看的方式进行了项目验收评审。
图：台州申琥洁具股份有限公司项目启动会
台州申琥洁具股份有限公司创立于1996年7月，是集研发、制造、销售各种水龙头于一体的一家中外合资企业。企业总占地面积2 万平方米，员工 200 余人，年产约 200 万套，专注于OEM和ODM业务模块，产值1.5亿左右。
我公司在项目初期收集生产的相关产品信息、设备台账、质量标准、加工周期、生产节拍等内容。申琥洁具工厂人员根据现场报工为基础数据，生成在制品管理、员工绩效评定、历史数据追溯等功能，以报表、看板的形式进行整合。
在生产加工过程中根据质量标准进行各工序的过程检验与巡检，根据过程信息以人员、机台、时间、物料等不同的维度进行全面的质量实时监控分析。每日进行设备点检记录，并结合设备数据采集的功能实时监控当前设备的状态与加工数量，根据设备运行时间采集计算设备开动率。
当前项目线下 80%的数据均已录入至系统，后续将逐步实现 100%录入数据。7 月进行了 3 次群体培训，5 次现场宣导，为期一个月的现场陪产跟踪教学培训，当前车间员工 95%熟练使用移动端报工、PAD 进行报工与质量检验录入。
图：台州申琥洁具股份有限公司项目验收
图：浙江海荣机械有限公司项目启动会
浙江海荣机械有限公司年产值1.5亿元，是⼀家集研发、生产、销售于⼀体的中外合资企业。生产的液压管件、阀门配件、双合法兰等系列产品已远销美、英、法、德等北美、欧洲市场，“海荣”牌商标广受好评。
海荣机械通过ERP数据集成、规范产品信息/基础信息、生产管理与执行、E-SOP管理、质量管理、设备管理、绩效统计、可视化报表与看板、齐套管理、异常管理、不合格品处理、数采服务等全模块系统，转型升级，做到数据可追溯、经验可传承，实现流程标准化生产，提高产能和效率。
成功优化企业现场生产管理执行模式，加强各部门之间协同能力，使管理人员的时间不再耗费在数据统计而是用在管理上。当工序出现生产卡顿现象，电子看板及时体现，杜绝订单呆滞；当订单进度出现延误，超过交货期会以红色状态显示；同时跟踪生产物料和产品信息，确保生产过程的质量和可追溯性；实时监控生产过程，及时识别问题，快速采取措施解决问题；收集并分析生产数据，为制造决策提供准确的数据支持。
图：浙江海荣机械有限公司项目验收
图：台州富利达阀门股份有限公司项目启动会
台州富利达阀门股份有限公司创立于1989年，是国内最早生产高品质球阀的厂家之一。现有厂房占地面积2万平方米，建筑面积3万平方米，拥有30台多轴专机和150多台数控机床。公司现有职工250人，其中管理层员工有50名。公司产品主要销往欧洲，澳洲，美国等，超过30个国家和地区。
改造前，富利达存在生产交期不可控、设备管理不透明、异常响应不及时、员工绩效难统计、在制品呆滞、缺乏SOP 指导、质检记录不及时等问题。
改造后，通过使用在制品交期监控报表，对应订单的交期进行预警，从而改变对加工工单的排期的加工优先级；使用数字化设备数据采集功能实时监控设备当前运转情况，并可以使用PAD的形式进行设备报修；与此同时，还可以在一体机或 PAD 上扫码进行查看物料对应的图纸、呼叫质量人员及时进行针对物料检验。
成功将生产交期由 70%左右提升至 80%左右；从原有维修报检预计30-60分钟，变更为根据设备异常情况实时生成维修工单，通过数字化监控模式提升设备管理效率 10%以上；实时查询当前的绩效情况，确保当前绩效的准确率为 99%；由每道工序平均呆滞 2-3 天的时间、呆滞数平均在 3000 件，提升到目前每道工序1000-1500 件左右。质检呼叫后员工到达检验位置由 30 分钟提升到10 分钟左右就可按照呼叫信息到达需检验的点位，并对于检验历史追溯更加便捷。
图：台州富利达阀门股份有限公司项目验收
我公司作为工信部、财政部第一批财政支持中小企业数字化转型试点入选平台（泵、阀门、压缩机及类似机械制造行业），承担丽水、台州等多地泵阀行业中小企业数字化转型工作，致力于针对垂直细分领域推进“行业化平台”+“小快轻准”的服务新模式。
以物源云协iMaster平台为基础，对区域阀门企业的生产过程数字化和产业协同融合起到了很好的推动作用。通过无纸化能降低企业的人力成本；通过对生产进度的实时管控、物料流转的监控，提升生产效率20%以上；通过对质量的管理监控，提升良品率5-10%以上；通过IoT对设备的采集和监控，有效提高设备利用率20%以上。另外，通过对某些工序的协同共享产能，大大提升了环保社会效益，为众多上下游阀门企业节省资金（设备/人员）和厂房空间，取得了巨大的经济效益。